Issue de sources des plus diverses (électricité, gaz, pétrole, vapeur, etc.), l’énergie est utilisée dans les entreprises du monde entier. Bien que le coût de l’énergie s’accroisse à mesure que les ressources non renouvelables s’épuisent, la bonne nouvelle reste qu’une réduction de la consommation énergétique des entreprises industrielles, réduira non seulement les coûts mais aussi l’empreinte carbone, tout en réduisant l’impact sur l’environnement. Et c’est la base sur laquelle repose ARGUMO pour la réalisation d’un audit énergétique qui représente un point de départ essentiel pour une bonne gestion de ses ressources et ce par l’établissement d’un état de consommations énergétiques, prenant en considération les caractéristiques et les usages spécifiques du site ainsi que l’identification des mesures d’amélioration de la performance énergétique.
Cet audit a également pour objectif de mener une étude de préfaisabilité des investissements en vue de l’établissement du dimensionnement et des caractéristiques techniques, énergétiques et économiques des mesures les plus intéressantes ainsi que de mettre en place un projet démonstrateur.
La réalisation d’une telle étude comprend généralement quatre phases principales, à savoir :
Phase 1 : Réalisation de l’audit énergétique
Cela commence par une analyse détaillée des performances énergétiques de notre usine, notamment l’analyse de la consommation de l’eau et de l’électricité et la part de l’éclairage, la climatisation, les moteurs électriques et les compresseurs d’air comprimé dans cette consommation électrique.
Phase 2 : Analyse des données et des mesures effectuées
Après avoir collecté les données nécessaires sur le bâtiment et ses usages, on passe à déceler les principales sources de consommation d’énergie, dans notre cas c’est l’électricité. Le but est d’identifier le taux de consommation électrique pour chaque utilité (éclairage, climatisation, moteurs électriques, les compresseurs d’air comprimé) sur une période donnée, puis en sortir les possibilités d’évolution, les coûts des investissements nécessaires et les économies escomptées.
Phase 3 : Identification des actions d’améliorations de la performance énergétique
Ce sont les actions correctives possibles et les bonnes pratiques à adopter pour préserver l’efficacité énergétique de notre usine.
À titre d’exemple :
- Pour l’éclairage :
– Faire nettoyer régulièrement les lampes
– Placer les postes de travail et ouvrir les stores des fenêtres de façon à profiter au mieux de la lumière naturelle
– Éteindre les lumières en quittant les bureaux, salles, etc
– Mettre des affiches de sensibilisation à l’utilisation rationnelle de l’énergie au niveau des latrines
- Pour les moteurs électriques
– Installation des variateurs de vitesse (VEV) sur les machines à charge variable
– Utilisation des moteurs à haut rendement en cas de remplacement
– Remplacement des moteurs rebobinés
- Pour les compresseurs d’air comprimé
– Installation de débitmètres d’air reliés à une salle de contrôle
– Installation d’indicateurs de pression sur le réseau
– Lancement d’une campagne de détection de fuites
Phase 4 : Evaluation technico-économique et Proposition du plan d’actions
Cette étude de contrôle de performances énergétiques des équipements et des procédés techniques, permet l’identification des causes de la surconsommation de l’énergie et la proposition d’un plan d’actions de redressement à prévoir pour réaliser des travaux ou pour installer une solution d’optimisation de la consommation énergétique de notre usine.
L’efficacité énergétique est considérée aujourd’hui comme un pilier de la rationalisation de la consommation énergétique. L’ambition d’ARGUMO est d’assurer une meilleure utilisation de l’énergie dans tous ses bâtiments, considérant la nécessité d’optimiser et d’améliorer la consommation de l’énergie pour répondre aux besoins énergétiques croissants du pays et du monde entier.
